High-tensile strength upper washers are specialized components used in various mechanical and structural applications to provide secure fastening and load d
Et slitasjebestandig grensebur er en essensiell komponent som brukes i mekaniske systemer for å forbedre holdbarheten og levetiden til forskjellige type
En korrosjonsbestandig spesialformet splittet støttring er en mekanisk komponent designet for å sikre deler på sjakter eller i kjeder. Den unike, delt
Denne spesielle formede støttringen er en tilpasset ikke-standard del som kan tilpasses forskjellige kundebruksmiljøer og installasjonsmetoder, noe som
Konstruert av materialer av høy kvalitet, gir vår støttespill eksepsjonell styrke og holdbarhet. Det er tilgjengelig i en rekke materialer, inkludert
Den multifunksjonelle holderingen er designet for bruk i spesielle formede hull, og adresserer utfordringene med å sikre komponenter i disse applikasjon
Den funksjonelle spesialformede stenten er en nyskapende, tilpassbar løsning designet for å møte forskjellige industrielle og medisinske anvendelser s
Den korrosjonsbestandige spesialformede braketten er omhyggelig konstruert for bedre holdbarhet og pålitelighet i utfordrende miljøer. Denne braketten
Den slitasje-resistente spesialformede akselstøtringen er en komponent med høy ytelse designet for å sikre samlinger på sjakter og forhindre sidebeve
Ikke-standardstemplingdeler er spesialiserte komponenter produsert gjennom stemplingsprosesser skreddersydd for å oppfylle unike spesifikasjoner som skiller seg fra konvensjonelle eller standardiserte deler. Denne kategorien inkluderer komponenter designet for applikasjoner som krever tilpassede dimensjoner, former og funksjoner som ikke er dekket av standard produkttilbud. Stamping er en prosess der metallark blir presset inn i ønskede former ved hjelp av dies og slag. Mens standardstemplingdeler følger forhåndsdefinerte design og målinger, er ikke-standarddeler tilpasset konstruert for å passe til spesifikke krav til forskjellige bransjer, inkludert bilindustri, romfart, elektronikk og maskiner. Disse delene er avgjørende i applikasjoner der løsninger utenfor hylla er utilstrekkelige eller upraktiske. Produksjonen av ikke-standardstempling av stempler innebærer flere viktige trinn. Opprinnelig er detaljerte spesifikasjoner og tegninger gitt av klienten. Disse designene brukes deretter til å lage tilpassede dies og verktøy. Metallarkene blir matet inn i stemplingspresser, der de er formet i henhold til den unike designen. Presisjon og nøyaktighet er kritiske, ettersom disse delene ofte trenger å passe perfekt i en større samling eller utføre spesifikke funksjoner. Ikke-standardstempling av deler kan omfatte komponenter med komplekse geometrier, unike utskjæringer eller spesialiserte funksjoner som forsterkede seksjoner eller integrerte monteringspunkter. De kan være laget av forskjellige metaller, inkludert stål, aluminium, messing og rustfritt stål, avhengig av applikasjonens krav til styrke, vekt og korrosjonsmotstand. Muligheten til å produsere stempeldeler som ikke er standard gir betydelig fleksibilitet og tilpasning for produsenter. Det gjør dem i stand til å imøtekomme spesifikke ingeniørbehov, imøtekomme designinnovasjoner og adressere spesielle ytelseskriterier som standarddeler ikke kan oppfylle. Denne skreddersydde tilnærmingen sikrer at hver del presterer optimalt innenfor den tiltenkte anvendelsen, og bidrar til generell systemeffektivitet og pålitelighet.
En tegning for en DIN 471 låsering kommer med "2B finish" skrevet i tittelblokken. Sitatet kommer raskt tilbake, delene sendes i tide, og deretter måler inspeksjonen 0,6 µm R...
En tegning som bare sier "stål herdet og herdet, 45–50 HRC" lar tre avgjørelser stå åpne: hvilken stålkvalitet, hvilken herdingstemperatur leverandøren faktisk holdt, og hvor...
Et kystvindsted trakk en rustfri låsering ut av en aluminiumsgirkasseboring etter 14 måneders bruk. Sikringen så fortsatt ny ut. Aluminiumssporet bak var dekket av hvitt oksi...
En 5 MW kystsolcellesporer mistet tre lagerposisjoner i sin attende måned i tjeneste. De 304 rustfrie låseringene som holder hver puteblokk hadde gått igjennom langs sporets ...
Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. er en Ikke-standard produsent av stemplingsdeler produserer tilpassede festeringer, skiver, braketter, bur og spesialformede stemplede komponenter fra karbonfjærstål og rustfritt stål. Vårt Ningguo-anlegg kjører hele prosessen i huset: valsing av båndstål, formdesign og produksjon, stansing, maskinering, varmebehandling, fosfatering og annen overflatebehandling, ultralydrensing, automatisk optisk screening, ytelsestesting og pakking.
Vi bygger deler til kundetegninger eller prøver, så utvalget dekker alt fra en enkelt spesialformet innvendig låsering til høyvolums øvre skiver og grensebur. Arbeidet støttes av IATF16949, ISO14001 og CNAS-akkreditert testing, og av mer enn 9 000 standard og 15 000 ikke-standard delreferanser som allerede er i produksjon.
Ikke-standard stemplingsdeler er komponenter hvis dimensjoner, geometri, materiale eller funksjon faller utenfor publiserte standardområder. Vi utvikler dem fra en tegning eller en fysisk prøve, og produserer dem deretter på single-punch eller progressive dies som vi designer og bygger selv. Typiske deler inkluderer lastfordelende skiver, holde- og delringer med tilpassede profiler, slitesterke bur, braketter og formede trådkomponenter.
Fordi formen er laget for delen, er geometrien ikke begrenset til runde ringer. Vi produserer jevnlig deler med ikke-sirkulære konturer, forskjøvede ører, forsterkede seksjoner, integrerte monteringspunkter og formede flenser. Materialtykkelse, hardhet, fjærtemperatur og belegg velges ut fra arbeidsforholdene i stedet for et katalognummer.
Den tilpassede stemplingsserien ligger sammen med våre standard holderring- og skivefamilier. Tabellen nedenfor viser hvordan vi plasserer hver type og applikasjonene den vanligvis betjener.
| Produkttype | Typisk funksjon | Vanlig applikasjon |
| Høy strekkfast øvre skive | Lastfordeling under boltehoder, motstår deformasjon | Bilchassis, strukturelle ledd, tungt maskineri |
| Slitasjebestandig grensebur | Styrer bevegelige deler, begrenser vandring, reduserer friksjon | Hydrauliske og pneumatiske sylindre, maskinverktøy |
| Korrosjonsbestandig delt festering | Sikrer komponenter på aksler eller i boringer, enkel fjerning | Marine, kjemisk prosessering, utendørs utstyr |
| Spesialformet innvendig låsering | Boresikring med tilpasset profil eller knastposisjon | Girkasser, aktuatorer, elektroverktøy, apparater |
| Spesialformet utvendig låsering | Akselretensjon der standard ringgeometri ikke passer | Motorer, girkasser, roterende enheter |
| Funksjonell spesialformet brakett | Plassering, montering og lastoverføring | Anleggsmaskiner, energiutstyr, monteringer |
Standardfamilier forblir tilgjengelige der en katalogdel oppfyller designet: Interne sirklips , Eksterne låseringer , Snap ringer , Belleville Spring Washer og Flat Skiver. Når en standarddel er nær, men ikke nøyaktig, kan vi modifisere profilen, materialet eller belegget i stedet for å tvinge frem et kompromiss.
Materialvalg driver fjæregenskaper, utmattingstid og korrosjonsbestandighet. Vi jobber med karakterene nedenfor og bekrefter det endelige valget opp mot delens belastning, temperatur og miljø.
Overflatebehandling tilpasses servicemiljøet og saltsprøytekravet som er avtalt for prosjektet. Tilgjengelige finish inkluderer fosfatering (sink eller mangan), mekanisk galvanisering, farget sink, Dacromet, Geomet, elektroforese, Megalide, sink-nikkelbelegg og passivering. Fargealternativer som ask sort, sølv, hvit, sølvgrå, svart, lys gul og mørkegrå er tilgjengelig der finishen er spesifisert.
En stemplet del er definert av mer enn omrisset. Vi bekrefter følgende variabler før vi frigjør en dyse, fordi hver enkelt påvirker verktøy, prosesssekvens og inspeksjon.
Der en del må installeres med tang, presses inn eller smekkes over en aksel, stilles den frie diameteren og spalteposisjonen slik at ringen sitter riktig uten å overbelaste materialet. For høyvibrasjonsskjøter kan vi justere materialtemperering og snitttykkelse for å opprettholde klembelastningen.
Dongbo driver et fullprosess produksjonssystem med en årlig kapasitet på 3,5 milliarder stykker. Presisjonsvalsing av råmaterialer, formdesign og produksjon, stempling, maskinering, varmebehandling, overflatebehandling, ultralydrensing, automatisk optisk screening, ytelsestesting og pakking fullføres i fabrikken vår. Ved å holde disse trinnene under ett tak forkortes ruten fra godkjenning til første artikkel og holder prosesskontrollen konsistent på tvers av batcher.
Dysebutikken vår bygger både single-punch og progressive dies, som lar oss utvikle spesialformede stemplede deler, tråddeler og formede deler uten å stole på eksterne verktøyprodusenter. For produksjonskjøringer støtter progressiv verktøy høyere ytelse med stabile dimensjoner; for lavere volum eller komplekse former kan enkeltstanseverktøy være mer økonomisk.
Inspeksjon er innebygd i prosessen i stedet for å legges til på slutten. Vi inspiserer etter hvert produksjonstrinn, og ferdige deler kan inspiseres fullt ut mot kundens krav og gjeldende standard. Vårt testsenter har CNAS-akkreditering og dekker konvensjonelle materialelementer, mekaniske egenskaper, hardhet og metallografi, støttet av multifunksjonelt tre-koordinat måleutstyr, elektronmikroskopanalysatorer og egenutviklede testarmaturer.
For holdering- og skiveprodukter produserer vi med referanse til DIN 471 og GB 894-2017, og opprettholder konsistens i materiale, dimensjoner, toleranser, mekaniske egenskaper og overflatebehandling. Dongbo har IATF16949 og ISO14001 sertifisering og har deltatt i utformingen og revisjonen av 13 nasjonale standarder for elastiske holderringer, elastiske sylindriske pinner og skiveskiver.
For å sitere en ikke-standard stemplet del nøyaktig, trenger vi deldefinisjonen og betingelsene den vil fungere under. Listen nedenfor er inndatasettet våre ingeniører bruker for å velge materiale, verktøy og prosessrute.
Når tegningen er ufullstendig, kan vi foreslå en geometri basert på monteringsfunksjonen og bekrefte den med kunden før kutting av dysen. Dette er ofte raskere enn å vente på en fullstendig detaljert tegning, spesielt for reservedeler eller designoppgraderinger.
Vår produkttilpasningstjeneste dekker tykkelse, diameter, alternative materialer og overflatebehandlingsvalg for festeringer, skiver og stemplede deler. Vi aksepterer utvikling av ikke-standard og spesialformede stemplede deler, tråddeler og formede deler, og kan levere enten internt eller gjennom kvalifiserte utkontrakterte prosesser der spesifikasjonen krever det.
Emballasje avtales med bestillingen: poseemballasje, blisteremballasje, maskeringspapir eller stripemballasje, oljepapir eller buntemballasje, og spesialbokser eller tilpassede reparasjonssett. Strekkodehåndtering og først-inn-først-ut-prinsipper støtter sporbarhet fra råmateriale til forsendelse.
Ja. Vi reverserer prøven for å fastslå dimensjoner, materiale og hardhet, og utarbeider deretter en tegning for kundegodkjenning før vi lager dysen. Dette er vanlig for reservedeler og for komponenter der originaltegningen ikke lenger er tilgjengelig.
Vi arbeider hovedsakelig med karbonfjærstål (65Mn, C67S, C75S), rustfritt stål (304, 2Cr13, 1.4122) og bløtt stål. Karakteren velges mot de nødvendige fjæregenskapene, styrke, korrosjonsmotstand og driftstemperatur for delen.
Den godkjente tegningen blir kontrollstandard. Vi inspiserer etter hvert prosesstrinn, og ferdige deler kan fullinspiseres for dimensjoner, hardhet, materialsammensetning og belegg. Vårt CNAS-akkrediterte testsenter støtter kontroller av materialer, mekaniske egenskaper, hardhet og metallografi.
Vårt fullprosessproduksjonssystem har en årlig kapasitet på 3,5 milliarder stykker på tvers av holderringer, skiver, pinner og ikke-standard stemplede deler. Kapasiteten tildeles etter ordrevolum og tilgjengelighet av verktøy, og vi bekrefter tidsplanen på tilbudsstadiet.
Ja. Vi har mer enn 9 000 standard delreferanser og mer enn 15 000 ikke-standard delreferanser. Hvis en standard låsering, låsering eller skive oppfyller designet, kan vi levere den direkte; hvis ikke, modifiserer vi profilen, materialet eller belegget for å passe applikasjonen.
Send tegning, 3D-modell eller prøve sammen med material, overflatebehandling, volum og emballasjekrav. Våre ingeniører vurderer delen for å kunne produseres, foreslår eventuelle justeringer og returnerer en konfigurasjon og tilbud. Vi svarer på henvendelser innen 24 timer på hverdager.