For å sikre DIN 472 Interne sirkler Møt streng Toleransespesifikasjoner , produsenter bruker en kombinasjon av Dimensjonale inspeksjoner, materialtesting og funksjonelle ytelsesevalueringer . Disse kvalitetskontrollmetodene er med på å opprettholde presisjon, pålitelighet og etterlevelse med bransjestandarder.
1. Dimensjonal inspeksjon og toleranseverifisering
(a) Digitale bremser og mikrometer
-
Brukes til å måle indre diameter (di), tykkelse (er) og fri tilstandsdiameter (DE) med høy presisjon.
-
Sikrer samsvar med DIN 472 Toleransegrenser (typisk innenfor ± 0,03 mm til ± 0,3 mm , avhengig av størrelsen).
(b) Koordinatmålingsmaskin (CMM)
-
Gir høye presisjon, 3D-målinger av Circlips for å bekrefte dimensjons nøyaktighet.
-
Nyttig for kontroll Groove Fit Compatibility and Radial Flatness .
(c) Optiske målesystemer og synsinspeksjon
-
Høyhastighet Kamerabaserte systemer Kontroller form, gapbredde (g) og kant ensartethet.
-
Hjelper til med å oppdage Deformasjoner, burrs og inkonsekvente dimensjoner .
(d) GO/NO-GO målere
-
Tilpassede målere bestemmer raskt om kretser møtes Minimum og maksimal toleransegrenser .
-
Sikrer Circlips riktig passer inn i standardiserte spor uten overdreven kraft.
2. Mekanisk og funksjonell testing
(a) Testing av belastning og retensjonskraft
-
Måler Radialstyrke utøvd av Circlip Når du sitter i en rille.
-
Sikrer riktig Elastisitet og retensjonsstyrke For å forhindre løsning i dynamiske applikasjoner.
(b) Fretthet og syklisk belastningstesting
-
Simulerer gjentatt montering/demontering for å vurdere langsiktig ytelse.
-
Viktig for Høyvibrasjonsmiljøer som bil- eller romfartsapplikasjoner.
(c) Hardhetstesting (Rockwell eller Vickers Hardness Test)
-
Sikrer riktig Varmebehandling og mekanisk styrke .
-
DIN 472 Circlips krever vanligvis hardhetsnivåer av HRC 44-54 (Avhengig av materiale og anvendelse).
3. Materiale og overflatekvalitetstesting
(a) Metallurgisk analyse (spektroskopi eller røntgenfluorescens - XRF)
-
Bekrefter Kjemisk sammensetning av materialet (f.eks. Vårstål, rustfritt stål ).
-
Sikrer samsvar med Korrosjonsmotstand og krav til mekanisk eiendom .
(b) Testing av overflatebelegg og korrosjonsmotstand
-
Salt spray test (ASTM B117) evaluerer Rustmotstand for belagte sirkler (f.eks. Sinkbelagt, fosfatbehandlet).
-
Måling av beleggstykkelse sikrer riktig beskyttelse uten å overskride toleransegrenser .
4. Kontroller av samsvar og standardisering
(a) ISO/DIN -standardverifisering
-
Sikrer at kretsene møtes DIN 472, ISO 8752, eller relevante bransjestandarder .
-
Sertifisering av samsvar med ISO 9001, IATF 16949 (Automotive), eller AS9100 (Aerospace) .
(b) Statistisk prosesskontroll (SPC) og prøvetaking av batch
-
Bruker Randomiserte batchinspeksjoner For å oppdage produksjonsavvik tidlig.
-
Reduserer mangler og forbedrer Generell produksjonskonsistens .
