Hjem / Produksjon
Suksessen til et prosjekt avhenger av presisjonen og kvaliteten til hver komponent. Derfor, Vi velger å produsere alle produkter internt for å sikre at de oppfyller dine spesifikke krav og fullt ut og Følg høye produksjonsstandarder. Vi bruker den internasjonalt avanserte Rain Raw-råstoffkarakteren C67s, og kald-roll eller trådtrekk for å fullføre råstoffets etterbehandling. Fra muggdesign og produksjon til Produktstøping, varmebehandling (CQI-9) og overflatebehandling (CQI-12), alle er fullført på fabrikken. Denne interne produksjonsstrategien sikrer produktkvalitet og unngår tid og kostnadsavfall som kan være forårsaket av eksterne anskaffelser.
I 2009 investerte selskapet 50 millioner yuan for å bygge AGC kald-rulling Produksjonslinjen, med en årlig produksjon på 18.000 tonn presisjon kaldvalset stripestål. Vi kan kontrollere materialtykkelsen innen 0-0,03 mm og kutte den i forskjellige spesifikasjoner og bredder, redusere avhengigheten av råvarer av markedet og oppnå høy kvalitet og kort leveringstid.
Basert på konseptet "produksjon, læring og forskning", fokuserer Dongbo Company på energi- og miljøspørsmål for å forbedre produksjonsprosessene, spare energi redusere utslipp og implementere grønn produksjon. Det fortsetter å investere stort i forskning og utvikling av nye materialer og prosesser. Selskapet har opprettet et felles forsknings- og utviklingssenter med Nanjing Iron and Steel Group og langsiktig industri-universitets-forskningssamarbeid med mange kjente innenlandske universiteter.
Sanyong Mesh Belt Furnace Quenching Line kan oppfylle kundenes krav til høy ytelse og høy stabilitet av produkter. Alle prosessparametere kan overvåkes på nettet og permanent lagres, og sikrer fullt sporbarhet av varmebehandlingsprosessen.
Dongbos produkter gjenspeiler markedstrenden for produktdiversifisering og spesialisering og kan gi kundene mer enn 9000 standarddeler og mer enn 15 000 utvidede ikke-standardprodukter. Standarddelen lagerbeholdning når 300 millioner, og den er kjent for "one-stop" shopping.
Dongbo Company har et innenlandsk avansert FoU-senter og testfunksjoner, for eksempel konvensjonelle materialelementer, mekaniske egenskaper, hardhet, metallografi, etc. Vårt selskap har også et multifunksjonelt tre-koordinat, elektronmikroskopanalysator og selvutviklet testutstyr.
Bestillingsstyring, anskaffelser, produksjonsplanlegging, rapportering, levering og økonomisk styring oppnås gjennom ERP. Produksjonsprosessen overvåkes strengt av kvalitet, nøkkeldimensjoner og nøkkelinspeksjonsartikler, og overvåkes og analyseres gjennom prosesskontroll (SPC). I tillegg har støttringene vi produserer en systemskanning og sporingsfunksjon, og produksjonsgruppene er sporbare fra råstoffinnkjøp til forsendelse, inkludert inspeksjonsregister.
Kontroller råvaretykkelse og forkorte produksjonssyklusen
Vårt verksted for ståltråd har 11 kaldvalsede trådproduksjonslinjer, presisjonstegning og annealing utstyr. Holdningsringene laget av ståltrådsteknologi kan realisere produksjonen av å beholde ringer av alle spesifikasjoner i området 50-000-000, med ultrahøy ytelse og ultrahøy kostnadseffektivitet.
Råstofftrundtråden er utsatt for en firetrinns trådtegningsprosess, og flere tegningsglødningsprosesser er utført for å sikre at ståltråden er fullt og jevnt utvidet. Kveilingsprosessen med kveilende utstyr kan rulle ledningen til et ringformet blank med ønsket diameter, og overfør den til etterpunningsprosessen, som kan oppnå en liten stanseoverflate, En høy grad av passform mellom den funksjonelle overflaten og monteringssporet, og forbedret ytelse. Hardmaterialformingsutstyret kjøpt av vårt selskap er i ferd med å bli satt i masseproduksjon. Utstyret kan direkte behandle Hardmateriale profiler til stoppringer uten etterspilling, varmebehandling osv., Redusere deformasjonen av prosessen og sikre stabiliteten og konsistensen i størrelsen.
AGC Cold Rolling Production Line, 8 sett med glødende ovner og 2 stålstrip kaldrullende produksjonslinjer, med en årlig produksjon på 18.000 tonn presisjon kaldrullet stripestål. Vi kontrollerer materialtykkelsen innen 0-0,03 mm og deler den inn i forskjellige spesifikasjoner og bredder, og reduserer avhengigheten av råvarer av markedet og oppnår høy kvalitet og kort leveringstid.
Vi gjennomfører mekaniske egenskapstester, kjemiske sammensetningsanalyser og miljømessige tilpasningsevnevurderinger på innkommende materialer for å sikre at materialene oppfyller standardene og kravene til spesifikke applikasjoner.
Høy automatisering og muggutvikling
I stemplingsverkstedet behandles stripestålet eller trådmaterialet i form av form Pakningen gjennom stemplingen dør den automatiske punchpressen, den pneumatiske punchpressen og annet utstyr. Selskapet er utstyrt med 60 automatiske stansemaskiner og 70 pneumatiske stansemaskiner og har høyt automatiserte produksjonsfunksjoner.
Vi utvikler uavhengig og produserer stempling dør for å imøtekomme produksjonsbehovene til pakninger med forskjellige spesifikasjoner og former.
For å beskytte holderingsringene produserer vi fra korrosjon under lagring og Transport, de er vanligvis fosfat og oljet.
I henhold til kravene kan overflaten også behandles spesielt, for eksempel mekanisk galvanisering, fargesink, Dacromet, geomet, elektroforese, magni, sink nikkelplatting, passivering, etc.
Verkstedet har tre fosfating av produksjonslinjer og avløpsbehandlingsanlegg som oppfyller miljøet beskyttelseskrav. Fosfateringen er produsert av oss selv, noe som løser kundenes bekymringer om Produksjonsoppheng på grunn av miljøvernsvikt. De dannede pakningene er fosfat for å forbedre deres korrosjonsmotstand og vedheft, sikre stabiliteten og holdbarheten til pakningene i forskjellige miljøer.
Ytelsesforbedring
Varmebehandlingsverkstedet er utstyrt med 3 isotermiske varmebehandlingsproduksjonslinjer og 1 oljeslukende produksjonslinje. Vaskerne er varmebehandlet gjennom slukking og tempereringsprosesser for å endre sin indre struktur og forbedre hardheten og styrken til skiverne. Varmebehandlingsprosessen sikrer at skivene kan oppfylle kravene til mekaniske ytelser som er i bruk.
Internt og eksternt emballasjeverksted
Det indre emballasjeverkstedet er ansvarlig for den endelige inspeksjonen, rengjøringen, og emballasje av pakninger som har gått gjennom forskjellige prosessstrømmer. Verkstedet er utstyrt med avansert utstyr som ultralydrengjøring, støvfri emballasje, og optisk screening, som kan realisere produktet Feilforebygging og oppfyller kvalitetskravene til bildeler som PPM.
• Støvfritt driftsrom (ultralydrensingsområde, emballasjeområde)
• Optisk sorteringsmaskin (utvalg av utseende)
• Pneumatisk måleinstrument (tykkelse av tykkelse)
• Eddy Current Sorting Machine (Hardness Selection)
Endelig emballasje av ferdige produkter for å sikre sikkerhet og integritet under transport.
Nr. 110, West Outer Ring Road, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Anhui.
+86-563-4186973 (Export Business)
Produktliste
Interne sirkler Eksterne sirkler Snap Rings Belleville Spring Washer Flate skiver Ikke-standard stempling av delerFå et tilbud
Copyright © Anhui Ningguo Dongbo Fastener Co., Ltd. Alle rettigheter reservert.
